Aparatul pentru țevi PPR adoptă un design cu butoi de alimentare cu fante și un șurub de barieră, echipat cu un șurub de amestecare de tip barieră-în două-etape. Componentele cheie, cum ar fi șurubul și capul matriței, sunt proiectate special în conformitate cu caracteristicile PPR. Sistemul de matriță și dimensionare dispune de un nou tip de matriță de deviere secundară și un manșon de dimensionare a filmului de apă pentru a asigura o-temperatură scăzută, extrudare cu presiune joasă-și producție cu-înaltă viteză. Sistemul de control este programat PLC-, cu o interfață umană-focusabilă pentru utilizator.
Componentele electrice de control utilizează reglarea vitezei cu frecvență variabilă, iar componentele electrice majore sunt produse importate de marcă-. Prin aplicarea cuprinzătoare a acestor tehnologii, întreaga linie de producție are avantaje precum gradul înalt de automatizare, randament ridicat, calitate stabilă și eroare mică de produs.
Procesul de conectare prin topire la cald-: deși aceasta este o tehnologie în etapa de instalare, fiabilitatea acesteia depinde direct de calitatea intrinsecă a materialului conductei. Țevile PPR trebuie să aibă proprietăți excelente de fuziune termică-pentru a se asigura că țeava și fitingurile pot fuziona împreună la o temperatură precisă de aproximativ 260 de grade, formând o conexiune fără sudură cu o rezistență care depășește cea a țevii în sine. Acest lucru necesită materii prime de înaltă puritate și o formulă stabilă.
Tehnologie antibacteriană și de întărire: pentru a satisface cerințele pieței de vârf-, unele linii de producție pot produce țevi PPR antibacteriene.
