Procesul de amestecare a materiilor prime implică adăugarea de stabilizatori PVC, plastifianți, antioxidanți și alte materiale auxiliare într-un anumit raport și în conformitate cu secvența stabilită a procesului într-un amestecător de-viteză mare. Materialele sunt încălzite la temperatura de proces setată prin auto-frecare cu mașina. Apoi, un mixer rece răcește materialele la 40-50 de grade Celsius înainte ca acestea să fie introduse în buncărul extruderului.
Secțiunea de extrudare este echipată cu un dispozitiv de dozare pentru a potrivi viteza de extrudare cu viteza de avans, asigurând o extrudare stabilă a produsului finit. Datorită caracteristicilor șurubului conic, secțiunea de alimentare are un diametru mare, rezultând o zonă mare de transfer de căldură și o viteză de forfecare, ceea ce este benefic pentru plastificarea materialului. Secțiunea de dozare are un diametru mic de șurub, reducând zona de transfer de căldură și viteza de forfecare a topiturii, permițând extrudarea topiturii la o temperatură mai scăzută.
Secțiunea matriței de extrudare, după compactare, topire și omogenizare, împinge materialele ulterioare prin șurub spre matriță. Matrița de extrudare este o componentă crucială în formarea țevilor.
Rezervorul de apă de formare în vid este utilizat pentru formarea și răcirea țevilor. Este echipat cu un sistem de vid și un sistem de circulație a apei pentru formare și răcire. Rezervorul din oțel inoxidabil are răcire prin pulverizare cu apă circulantă. De asemenea, rezervorul este echipat cu dispozitiv de deplasare înainte/înapoi și dispozitive de reglare manuală pentru stânga/dreapta și înălțime.
Sistemul de tracțiune ghidează continuu și automat țevile răcite și întărite de la capul mașinii utilizând controlul vitezei de conversie a frecvenței.
Tăierea este controlată de un întrerupător de limită în funcție de lungimea necesară și apoi taie și întârzie automat înainte ca mașina să se răstoarne, permițând producția continuă. Mașina de tăiat completează întregul proces de tăiere folosind un semnal de comutare cu lungime fixă-. În timpul tăierii, acesta rămâne sincronizat cu mișcarea țevii. Procesul de tăiere este condus de energie electrică și pneumatică. Mașina de tăiat este echipată cu un dispozitiv de extracție a prafului pentru a îndepărta și colecta rapid resturile de tăiere.
Mecanismul de răsturnare este controlat de un cilindru printr-un circuit pneumatic. Mecanismul de răsturnare are un dispozitiv de limitare. După ce ferăstrăul de tăiere taie țeava, țeava continuă să fie transportată. După o întârziere, cilindrul se cuplează pentru a răsturna conducta, realizând descărcarea. După descărcare, se resetează automat după câteva secunde, așteptând următorul ciclu.
